V CNC obrábění, zejména v přesném soustružení acnc obrábění velkých dílůje mnoho výrobních problémů způsobeno nesprávným řízením řezné síly, teploty a tuhosti nástroje. Následujících 30 praktických tipů pro CNC obrábění je shrnuto ze skutečných-zkušeností v dílně a lze je široce použít pro přesné díly, těžké CNC soustružení a velké ocelové součásti.

1. Teplota řezu je ovlivněna především řeznou rychlostí, rychlostí posuvu a hloubkou řezu, zatímco řezná síla je ovládána hloubkou řezu a rychlostí posuvu. Životnost nástroje je nejcitlivější na řeznou rychlost.

2. Zdvojnásobení hloubky řezu zhruba zdvojnásobí řeznou sílu, zatímco zdvojnásobení rychlosti posuvu zvyšuje řeznou sílu asi o 70 %. Zvýšení řezné rychlosti mírně snižuje řeznou sílu, ale urychluje opotřebení nástroje.

3. Podmínky odvádění třísek lze použít k posouzení, zda jsou řezná síla a teplota v rozumném rozsahu.

4. Nesprávný úhel nájezdu nástroje a poloměr špičky mohou způsobit tření nástroje při obrábění konkávních poloměrů, zvláště když je rozměrová odchylka velká.

5. Barva třísky poskytuje rychlou referenci pro teplotu řezání, s tmavšími barvami indikujícími nadměrné teplo a potenciální opotřebení nástroje.

6. Běžné výchozí G-kódy v CNC soustružnických systémech FANUCzahrnují G21, G54, G96/G97, G99 a G40, které přímo ovlivňují chování obrábění.

7. Typická hloubka řezu závitu je kolem 1,3P pro vnější závity a 1,08P pro vnitřní závity.

8. Otáčky vřetena pro řezání závitů by se měly vypočítat pomocí rychlosti vřetena dělené stoupáním a vynásobené bezpečnostním faktorem (přibližně 0,8).

9. Ruční kompenzace poloměru špičky nástroje je nezbytná při obrábění zkosenía nesprávný výpočet může vést k rozměrovým chybám.

10. Při zvýšení rychlosti posuvu by se měly otáčky vřetena mírně snížitpro kontrolu opotřebení nástroje a teploty řezání.

11. Nadměrná řezná síla je jednou z hlavních příčin vylamování nástroje a lomu břitové destičky.

12. Zvýšení řezné rychlosti při zachování konstantního posuvu snižuje řeznou sílu, ale opotřebení nástroje a teplota se časem zvýší.

13. Při CNC soustružení může nízký točivý moment vřetena při nízkých otáčkách způsobit zablokování, zejména na strojích bez mechanických převodovek.

14. Při dokončovacích operacích na velkých dílech je třeba se vyvarovat výměnám nástrojů během obráběnípro udržení konzistence.

15. Použití konstantní povrchové rychlosti (G96) zlepšuje kvalitu povrchu a životnost nástrojezejména při soustružení velkých průměrů.

16. Vibrace při zapichování jsou způsobeny především vysokou řeznou silou a nedostatečnou tuhostí nástroje.

17. Přílišný přesah nástroje výrazně snižuje tuhost, což zvyšuje riziko chvění a selhání vložky.

18. Velmi nízké rychlosti posuvu mohou zvýšit jednotkovou řeznou sílu, což vede k vibracím při drážkování.

19. Tuhost stroje také omezuje přípustnou řeznou sílu, zejména na starších CNC soustruzích.

20. Volba šířky nástroje ovlivňuje jak řeznou sílu, tak sílu nástrojev drážkovacích operacích.

21. Rozměrový posun během dlouhých obráběcích cyklů je často způsoben opotřebením nástroje, zvýšení řezné síly a pohybu obrobku ve sklíčidle.

22. Vrtání hlubokých děr vyžaduje optimalizovaný odvod tříseka nesprávný tok třísek může způsobit zlomení nástroje.

23. Kratší vrtáky a vyšší tuhost zlepšují přesnost otvoruzejména při hloubkovém vrtání.

24. Vrtání do nerezové oceli vyžaduje menší středové vrtákyaby se zabránilo pracovnímu ztvrdnutí.

25. Při vyvrtávání snižují větší průřezy vyvrtávací tyče-vibrace, zlepšení povrchové úpravy.

26. Makroprogramy mohou nahradit podprogramové smyčkypro zjednodušení CNC programů a snížení využití čísel programů.

27. Vrtáky s plochým dnem- lze použít ke korekci házení velkých otvorůzpůsobené standardními spirálovými vrtáky.

28. Při vnitřním soustružení je preferováno kontinuální vytváření třískyaby se umožnil odvod třísek zezadu.

29. Zvýšení tlumení vyvrtávací tyče snižuje vibracea pomocné metody tlumení mohou zlepšit stabilitu.

30. Při obrábění mědi nebo měkkých materiálů zlepšuje tok třísek větší poloměr špičky nástroje, zejména při kuželovém soustružení.

Těchto 30 CNC obráběcích hrotů pokrývá teorii řezání, programování, výběr nástrojů, kontrolu vibrací a obrábění otvorů. Použití těchto principů pomáhá zlepšit přesnost obrábění, životnost nástroje a stabilitu výroby napříčpřesné CNC obrábění, těžké CNC soustruženíacnc obrábění velkých dílůprojekty.